紡織化工助劑及生物技術應用

信息來源:  時間:2016-04-06
紡織化工助劑及生物技術應用

一、苧麻、棉、粘膠等織物的生物酶處理技術

1.項目介紹 
  纖維素酶是能降介纖維素產生葡萄糖的一組酶的總稱,苧麻、棉、粘膠等織物經生物酶處理后,織物質量可明顯改善,包括去除織物表面的絨毛和小球,布面光潔清晰;手感柔軟,懸垂性好;尤為突出地改善苧麻織物穿著的刺癢感等。

2.應用
  本技術已經成功地應用于苧麻成衣織物、毛巾布等的處理以及牛仔服裝酶洗代替石磨等,可減少環境污染且設備簡單,是二十一世紀環境無害化技術的綠色工程。

3.服務方式
  提供專門技術,進行技術培訓、指導。

4.所獲榮譽
  國家"八五"科技攻關成果。



二、棉(麻)織物的生物前處理技術

1.項目介紹 
  傳統的工藝大多使用氫氧化鈉等化學助劑來完成,造成嚴重環境污染,并使纖維質量降低。由于國際市場對紡織品品質的要求不斷提高,對紡織品生產、制造過程的環保要求不斷提高,傳統的前處理工藝已經無法適應。本技術將生物化工技術和紡織印染技術有機結合,定向開發含多組分酶系和生態化學助劑的系列生化前處理助劑,采用生物前處理技術加工棉、麻織物,作用條件溫和,織物損傷小,能耗低,污染少,達到生態紡織品的要求。

2.技術指標
  本項目的紡織生化前處理技術主要應用于棉織物,我們以生化前處理助劑對織物處理的結果為技術指標。鑒于不同來源的纖維差異性較大,所列的數據多數是與傳統化學處理比較的相對值:
  棉生化前處理主要技術經濟指標:

性能

檢測標準

指標

毛效cm/30min

FZ/T 01071-1999

10~12

白度%

GB/T 8425-1997

70~75

COD %

以傳統化學處理為100

<50

BOD %

以傳統化學處理為100

<50

強力保留率 %

GB/T3917.1-1997

>90

強堿降低率%

以傳統化學處理為100

>80

強酸降低率%

以傳統化學處理為100

>95

能耗降低率%

以傳統化學處理為100

>50

用水量降低率 %

以傳統化學處理為100

>50

3.環保措施及效果
   本項目采用環保型生化助劑處理棉織物,可減少燒堿等化學助劑的用量,降低排放廢水的COD,BOD值,節約能耗,符合國際上有關環保的要求,對印染企業申請Eco或Oeko-100認證提供一個方便的平臺。

4.服務方式
  可提供生產技術及后道工序應用服務和系列產品的開發。提供產品、歡迎訂貨。

三、免燙整理技術

1.項目介紹
  天然纖維服裝透氣、透濕,穿著舒適,但洗后縮水率大、折皺嚴重,保管及熨燙很麻煩。日前,天然纖維制品的高檔后整理工藝--免燙整理非常流行,在該項技術中,通過對織物或服裝進行后整理,可以產生理想的定型免燙效果,織物制成服裝后平整挺括、不起皺,而且洗后保持良好的折痕,如褲線、褶裥等,手感良好,耐洗性方面也有所改善。該技術適用于天然纖維機織或針織物,如面料、襯衣、外衣、褲子、床上用品等。

2.技術特點
  織物或服裝經免燙整理后,具有以下特點:
  1)能夠賦予織物良好的平滑性和抗折皺保持性;
  2)洗后免燙;
  3)良好的防縮性能;
  4)提高色牢度,減少起毛及表面變形。

3.性能指標
  甲醛含量:< 75 ppm
  折皺回復角:經向+緯向 270°
  強力保持率:70%
  平挺度:20次水洗后,DP級>3.5級

4.適用范圍
  對織物的免燙整理,在具有浸軋、烘干、焙烘設備的印染廠內均可完成;對成衣的免燙整理,服裝后整理設備要根據加工工藝而定。

四、提高染色織物濕摩擦牢度

1.項目介紹
  長期以來,直接、活性、酸性等水溶性染料的濕摩擦牢度常常因不能滿足客戶的要求而一直被人們所關注。尤其是纖維素纖維用活性染料染深濃色時,因為沒有與纖維發生共價結合而未固著的染料量相當多,而使摩擦牢度成為老大難問題。雖然染后用固色劑固色,但是這些固色劑的固色效果均有一定程度的局限性,特別是對提高干濕摩色牢度不理想。為此,中紡化工專門研制開發生態環保型濕摩擦牢度提升劑,利用固色、成膜、交聯、吸附、平滑等多種作用,并采用相應的工藝技術,來提高染色織物的濕摩擦牢度。

2.技術指標
  通常能使活性染料或硫化染料等處理的棉(麻)及其混紡織物的濕摩擦牢度提高1-2級,達到3級以上,甚至4級。另外該產品還具有優異的抗靜電性能,同時該產品沒有生理毒性,不會引起人體皮膚過敏或其它不良反應,屬生態環保型產品。

3.技術指標的檢測方法

項目

檢測方法(參照標準)

干摩擦牢度

GB/T 3920-1997 紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

濕摩擦牢度

GB/T 3920-1997 紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度


排三走势图